1、冶金工業(yè)生產過程的一個動態(tài)模型，采用電子技術、自動控制技術、金屬動態(tài)制作技術等技術形成了一個冶金工業(yè)生產工藝焦化過程的直觀實教、實訓系統。

2、材質要求：金屬材料為主，部分設備采用輕質材料，金屬烤漆。

3、整套裝置采用PLC控制、組態(tài)軟件控制，人機界面與裝置操作可同步控制。

4、采用電腦控制，技術參數：

CPU酷睿i7-6700；內存16GB，內存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統：windows10。

5、焦化部分按照工藝流程圖，將原料倉、中轉倉、皮帶機、焦爐本體、裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車、熄焦塔等做出。

6、焦爐主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、爐頂和煙道組成，炭化室（28個）和燃燒室（29個）交替設置，炭化室開口處設置有能夠取下的活動門；裝煤車設置在焦爐爐頂的軌道上，用于裝取煤塔漏嘴放下的煤粉，并且裝煤車能夠沿焦爐爐頂的軌道運行，動態(tài)模擬出通過炭化室頂部的裝煤孔將煤粉放入炭化室中；焦爐的兩側均設置有軌道，推焦車設置的機側的軌道上，攔焦車設置在焦側的軌道上，熄焦車設置在攔焦車底部軌道上，各車均能在各自的軌道上運動，同時可實現三車聯動，模擬現場實際生產情景；推焦車上具有在炭化室的活動門被取下時將炭化室內生成的焦炭推到攔焦車上的推焦桿，攔焦車能夠將生產得到的焦炭轉移到熄焦車上進行冷卻。工作時，經蓄熱室預熱后的的煤氣和空氣在燃燒室內進行燃燒，燃燒產出的熱量側向傳遞到炭化室內，使炭化室內的煤粉炭化，在炭化室內的煤粉炭化得到焦炭時，首先通過取門機構將炭化室的活動門取下，然后使推焦車上的推焦桿動作將炭化室的焦炭推到攔焦車上，攔焦車再將焦炭轉移到熄焦車內，最后熄焦車通過電機車牽引駛入熄焦塔進行冷卻。為增強產品運行效果，焦化室和熄焦車內均設置有能夠發(fā)光模擬高溫的LED燈具，所訴推焦車開門機構取下活動門進行推焦動作時，便可看到燈具開始發(fā)亮模擬高溫；當推焦完畢，熄焦車進入熄焦塔后，燈具熄滅。

展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:6米*4米*0.3米（高）,模型規(guī)格: 長5500mm ，寬3000mm，高1200mm.提供各系統實習實訓指導說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現場實物照片（每個系統不少于5張）；投標現場提供產品視頻（單個時長不少于3分鐘）；提供類似業(yè)績案例（包括合同原件或開具的增值稅發(fā)票）。

二、冶金工業(yè)生產設備動態(tài)實教燒結系統

1、冶金工業(yè)生產過程的一個動態(tài)模型，采用電子技術、自動控制技術、金屬動態(tài)制作技術等技術形成了一個冶金工業(yè)生產工藝燒結過程的直觀實教、實訓系統。

2、材質要求：金屬材料為主，部分設備采用輕質材料，金屬烤漆。

3、整套裝置采用PLC控制、組態(tài)軟件控制，人機界面與裝置操作可同步控制。

4、采用電腦控制，技術參數：

CPU酷睿i7-6700；內存16GB，內存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統：windows10.

5、燒結部分按照工藝流程圖，將原料倉、混料系統、布料倉、點火爐、燒結臺車、余能發(fā)電系統、破碎系統以及煙道、煙囪等做出，其中燒結臺車做成立體透明。

6、將系統分為四個部分，分別為料倉配料、混合調整、布料入車、成品運輸。

7、料倉配料部分應具有模擬料倉18個；每個料倉下面有獨立的稱重裝置。在所有稱重裝置的下方有一個總體的運輸皮帶。

8、總體的運輸皮帶先將混合料運送進入第一混料輥筒，第二混料輥筒與第一混料輥筒通過較短的皮帶運輸裝置連接，兩個桶的速度是比例控制模式?；炝瞎魍吧嫌兴?、蒸汽管，下方有驅動裝置。

9、臺車是的分段鏈條式循環(huán)滾動機械設備，每節(jié)的長度5cm，可以繞驅動輪和滾動輪走動，臺車的距離起點位置約總長的1/6處的上方是點火爐，臺車下方均勻的分布著抽風工作的風箱16個。臺車的尾部是有一定高度的落體倉，落體倉與成品破碎及運輸系統相連。

10、進入落體倉的燒結塊，經過圓形的環(huán)形冷卻設備經過風冷和噴淋水冷后運輸進入燒結礦成品倉。

11、展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:6米*4米*0.3米（高）,模型規(guī)格: 長5500mm ，寬3500mm，高1600mm.提供各系統實習實訓指導說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現場實物照片（每個系統不少于5張）；投標現場提供產品視頻（單個時長不少于3分鐘）；提供類似業(yè)績案例（包括合同原件或開具的增值稅發(fā)票）。

三、冶金工業(yè)生產設備動態(tài)實教煉鐵系統

1、冶金工業(yè)生產過程的一個動態(tài)模型。采用電子技術、自動控制技術、金屬動態(tài)制作技術等技術形成了一個冶金工業(yè)生產工藝煉鐵過程的直觀實教、實訓系統。

2、材質要求：金屬材料為主，金屬材料為主，部分設備采用輕質材料，金屬烤漆。金屬烤漆。

3、整套裝置采用PLC控制，組態(tài)軟件控制，人機界面可實現與裝置操作的同步控制。

4、采用電腦控制，技術參數：

CPU酷睿i7-6700；內存16GB，內存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統：windows10.

5、煉鐵系統：高爐本體1/2剖視，高爐本體部分需把爐墻的耐火材料展示出來，可以打開展示高爐爐墻結構和高爐爐料結構。渣鐵的位置需在爐缸，使用光學材料表現高溫狀態(tài)，并數碼管顯示動態(tài)的爐溫。布料器可以轉動，系統配套有重力除塵，布袋除塵，熱風爐系統，噴煤系統和冷卻塔系統，用燈光展示高爐五個帶的分布:塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風口前回旋區(qū)、渣鐵區(qū)。需有低壓余熱回收發(fā)電系統。冷卻塔，高爐本體-爐殼需接冷卻水管，冷卻水用燈光模擬。

6、高爐爐體打開角度為120度。高爐煉鐵系統按照實際煉鐵工藝按比例制作，包括高爐、熱風爐系統和除塵系統、噴煤系統、出鐵場、冷卻塔、槽下配料系統、原料輸送皮帶、爐頂上料系統、爐頂旋轉布料模型；熱風爐系統由至少一個熱風爐組成，其中一個熱風爐通過模擬管道與高爐的下部相連；除塵系統包括重力除塵和至少一個布袋除塵，高爐的頂部通過模擬管道與重力除塵相連，重力除塵通過模擬管道與其中一個布袋除塵相連，高爐的頂部通過模擬管道與重力除塵相連，重力除塵通過模擬管道與其中一個布袋除塵相連，爐頂旋轉布料器可以旋轉，槽下配料通過皮帶輸送與爐頂上料系統相連，出鐵場使用燈光模擬出鐵過程，高爐可以電動打開，一邊展示高爐爐內爐料結構，另一邊展示高爐爐墻結構。

7、系統配置：控制系統：PLC可開啟式高爐本體1臺、熱風爐（蓄熱式格子磚熱風爐）4臺，其中1臺用于展示結構，燈光流動演示熱風流向。

噴煤系統1套，煤粉管采用透光亞克力管道，燈光流動演示煤粉的流動。

重力除塵系統1套，透明展示結構，煙道采用亞克力管道，布有LED燈帶，燈光流動演示除塵過程。

布袋除塵系統1套，其中一個布袋式除塵器剖視，展示布袋的結構。

出鐵場系統1套。

爐頂系統1套，包括爐頂排煙系統、爐頂螺旋式維修高平臺、爐頂加料系統等。

配料室和皮帶輸送1套，皮帶可轉動。

展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:7米*4米*0.3米（高）。模型規(guī)格:高爐:直徑,500mm，高1000mm； 熱風爐直徑200m，高1000mm。提供各系統實習實訓指導說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現場實物照片（每個系統不少于5張）；投標現場提供產品視頻（單個時長不少于3分鐘）；提供類似業(yè)績案例（包括合同原件或開具的增值稅發(fā)票）。

四、冶金工業(yè)生產設備動態(tài)實教轉爐煉鋼系統

1、冶金工業(yè)生產過程的一個動態(tài)模型。采用電子技術、自動控制技術、金屬動態(tài)制作技術等技術形成了一個冶金工業(yè)生產工藝煉鋼過程的直觀實教、實訓系統。

2、材質要求：金屬材料為主，部分設備采用輕質材料，金屬烤漆。

3、整套裝置采用控制組態(tài)軟件控制，可實現人機界面與裝置操作同步控制。

4、采用電腦控制，技術參數：

CPU酷睿i7-6700；內存16GB，內存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統：windows10.

5、轉爐煉鋼系統按照國內實際生產的氧氣頂吹轉爐煉鋼生產工藝按比例制作。

6、轉爐煉鋼系統設備要求包括轉爐、轉爐傾動機構、供料系統、供氧系統、煙氣凈化及回收系統、鋼包、鋼包臺車、渣罐及渣罐臺車等；其中,轉爐傾動機構要求按照機構實際圖紙按比例制作，用來轉動爐體，以滿足加廢鋼、取樣、出鋼和倒渣等操作要求；轉爐可以運動并可以使用液晶屏模擬播放爐內吹氧狀態(tài)，系統具有加廢鋼，加鐵水，轉爐傾翻，氧槍上下運動等功能。轉爐煉鋼系統包括轉爐、能夠上下運動的氧槍、用于控制氧槍上下運動的氧槍升降裝置、用于控制轉爐進行翻轉的轉爐傾動機構、設置在轉爐前方的廢鋼行車、設置在廢鋼行車上并能夠進行翻轉的廢鋼料斗、設置在轉爐前方的鐵水行車和設置在鐵水行車上并能夠進行翻轉的鐵水罐，轉爐為頂部帶有開口的用燈光模擬高溫的結構，氧槍能夠在氧槍升降裝置的作用下從轉爐頂部的開口插入轉爐中。

7、供料系統包括鐵水供料機構、廢鋼供料機構、鐵合金供料機構和造渣材料供料機構，鐵水供料機構主要由鐵水罐和鐵水罐車等組成。鐵水罐和鐵水罐車用于運送鐵水，并將鐵水轉移到轉爐中；廢鋼供料機構是通過專用吊車和廢鋼料斗將廢鋼轉移到轉爐中；鐵合金供料機構和造渣材料供料機構包括料倉、稱量斗、皮帶機、中間料斗和溜槽等；造渣材料通過稱量斗稱量后，再依次通過皮帶機、中間料斗和溜槽輸送到轉爐中，鐵合金通過稱量斗稱量后，再依次通過皮帶機、中間料斗和溜槽輸送到鋼包中;供氧系統主要由儲氧罐、氧槍和氧槍升降裝置組成,儲氧罐中的氧氣通過氧槍噴入轉爐中,氧槍升降裝置用于控制氧槍的升降;煙氣凈化及回收系統用于凈化并回收煉鋼過程中產生的煙氣;鋼包用于盛裝鋼水,鋼包臺車用于將鋼包運送不同的加工和處理地點;渣罐用于盛裝熱爐渣,渣罐臺車用于將渣罐運送到不同的加工和處理地點。工作時，首先按照配料要求，將廢鋼等原料裝入轉爐內,然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等,用干除去硫、磷等雜質),加料后,將氧槍從爐頂插入轉爐內,吹入氧氣(純度為99%的高壓氧氣流,用純氧代替空氣能夠克服由干空氣中的氮氣影響而使鋼質變脆,以及氮氣排出時帶走熱量的缺點),使氧氣直接與高溫的鐵水發(fā)生氧化反應,當鋼水的成分和溫度都達到要求時,停止吹氧并提升氧槍，準備出鋼，出鋼時通過轉爐傾動機構使轉爐傾斜，然后將鋼水注入鋼包內，同時向鋼包內加入鐵合金，以達到脫氧和調節(jié)成分的目的。

8、系統配置：轉爐煉鋼系統：轉爐采用部分透明亞克力材料制作，展示轉爐結構；

加廢鋼行車1套，可動作；

加鐵水行車1套，可動作；

氧槍1套包括氧槍升降裝置，可電動；

煙道系統1套。煙道采用亞克力材質，燈光流動演示煙的流動過程；

展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:6米*4米*0.3米（高）；模型規(guī)格: 轉爐直徑700mm，模型總高2500mm。提供各系統實習實訓指導說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現場實物照片（每個系統不少于5張）；投標現場提供產品視頻（單個時長不少于3分鐘）；提供類似業(yè)績案例（包括合同原件或開具的增值稅發(fā)票）。

五、冶金工業(yè)生產設備動態(tài)實教連鑄系統

1、冶金工業(yè)生產過程的一個動態(tài)模型。采用電子技術、自動控制技術、金屬動態(tài)制作技術等技術形成了一個冶金工業(yè)生產工藝連鑄過程的直觀實教、實訓系統。

2、材質要求：金屬材料為主，部分設備采用輕質材料，金屬烤漆。

3、整套裝置采用PLC控制組態(tài)軟件控制，人機界面可與裝置操作同步控制。

4、采用電腦控制，技術參數：

CPU酷睿i7-6700；內存16GB，內存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統：windows10。

5、連鑄系統按照國內最新實際運行的6機6流連鑄產線生產工藝按圖紙縮微制作，連鑄系統包括大包自動澆鑄系統、中包自動澆鑄系統、結晶質量控制系統、鑄坯質量控制系統、鑄坯管理系統等、無人天車系統裝置等，連鑄設備主要由回轉臺、鋼包、中間包、結晶器及振動機構、二次冷卻裝置、矯直機、引錠桿等組成。

6、連鑄系統：大轉臺，行車，結晶器，中間包車，引錠桿可以模擬運動，鋼胚使用燈光模擬高溫。

7、連鑄系統包括回轉臺、中間包、結晶器、燈光帶、矯直機和引錠桿，中間包和結晶器由上至下依次設置在回轉臺的下方，燈光帶能夠發(fā)光以模擬鋼坯，燈光帶的一端連接在結晶器底部，燈光帶的另一端穿過矯直機連接引錠桿，結晶器按照一定速度進行上下運動。

8、主要分為如下幾個區(qū)域：大包自動澆鑄系統、中包自動澆鑄系統、結晶質量控制系統、鑄坯質量控制系統、鑄坯管理系統等、無人天車系統演示裝置。

9、大包自動澆鑄系統的主要演示裝置有：鋼包、鋼包轉臺。總成演示裝置依據各演示裝置的外形和結構特點，可分別用到金屬材質、板材、管材和棒材等，按尺寸和比例下料,焊接而成。

10、中包自動澆鑄系統的主要演示裝置有中間包、機械手臂。

11、結晶質量控制系統的主要演示裝置：結晶器、中間罐、振動裝置、塞棒控制、二冷區(qū)夾持輥及冷卻水系統。

12、鑄坯質量控制系統、鑄坯管理系統的主要演示裝置有：二冷水管、拉矯機、火焰切割、引錠裝置，其中拉矯機每流4個。

13、引錠桿存放架，汽車烤漆。

14、無人天車系統演示裝置，可以電動演示。

15、遠程控制演示裝置?？刂品績炔加锌刂破?、電腦、工作臺等，控制房頂剖開。

16、冷床。機械傳動系統、水冷卻系統、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。

17、移鋼小車。

18、系統配置：控制系統：PLC。

大轉臺1臺仿真制作，電動。

行車1臺仿真制作，電動。

結晶器1套。

中間包、車1套。

引錠桿系統1套。

展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:7米*4米*0.3米（高）; 模型規(guī)格:長6500mm，寬2000mm，高2000mm。提供各系統實習實訓指導說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現場實物照片（每個系統不少于5張）；投標現場提供產品視頻（單個時長不少于3分鐘）；提供類似業(yè)績案例（包括合同原件或開具的增值稅發(fā)票）。

六、冶金工業(yè)生產設備動態(tài)實教軋鋼系統

1、冶金工業(yè)生產過程的一個動態(tài)模型。采用電子技術、自動控制技術、金屬動態(tài)制作技術等技術形成了一個冶金工業(yè)生產工藝軋鋼過程的直觀實教系統、實訓系統。

2、材質要求：金屬材料為主，部分設備采用輕質材料，金屬烤漆。

3、整套裝置采用PLC控制組態(tài)軟件控制，人機界面與裝置操作可同步控制。

4、采用電腦控制，技術參數：CPU酷睿i7-6700；內存16GB，內存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統：windows10。

5、軋鋼系統：軋鋼系統有三個平軋和兩個立軋組成，軋機可以運行，鋼材使用燈光模擬高溫，并數碼顯示溫度，系統配有加熱爐等模擬設備。

6、軋鋼系統包括至少一個軋鋼機，軋鋼機包括電機、減速箱、連接軸、軋輥、軋輥軸承和機架，電機的輸出軸與減速箱的輸入端相連，減速箱的輸出端與連接軸相連，連接軸與軋輥相連，軋輥安裝在軋輥軸承上，軋輥軸承安裝在機架上，軋道上用燈管模擬高溫下軋制的鋼材。

7、系統配置

控制系統：PLC

平軋機3個，仿真制作。

立軋機2個，,仿真制作。

加熱爐1套亞克力材質，剖視，展示內部結構，燈光演示。

鋼材等1套仿真制作。

展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:7米*4米*0.3米（高）；模型規(guī)格:長6500mm，寬2600mm，高1800mm。提供各系統實習實訓指導說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現場實物照片（每個系統不少于5張）

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